龙湖输水排污灌溉环氧煤沥青防腐钢管厂家质量保证

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这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入1mg／L氢氧化铵+1mg／L联氨中。酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含1％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～6min，以去除酸洗残渣，然后用水冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而。终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。多年来，姑山研究应用干式强磁选预选工艺，经过与长沙矿冶研究院合作，两次进行试验室试验，和应用一台φ3×1永磁强磁选机安装在跳汰厂房内进行工业试验、72小时连续生产试验及设备考核，均获得了优于生产中跳汰机的指标，可以提前提取35%左右块精矿，同时抛弃1%左右的块尾矿。该项目改造后，停开4台155KW环水泵及其它附属设备，年节电32.22万kWh，节约电费14.3万元，减少材料消耗62.6万元。采用非接触式测速检测器为防止环冷台车打滑，设置一个环冷台车打滑检测器，采用非接触式测速检测器，实现环冷台车打滑检测。4环冷机的生产控制措施环冷机作为烧结生产的主要设备之一，不仅对节果明显，同时在生产起到承上启下的作用，在接受高温烧结矿的同时，有效的利用风机的冷风进行热交换，达到冷却烧结矿，满足下道工序筛分系统的要求，保证运输皮带的正常运行。4烧结矿给矿温度按照750-850℃控制，烧结机岗位控制烧结矿烧透，燃料配用合理，在保证烧结矿强度和熔点的情况下，粒度均匀，在环冷台车上料层厚度1500mm,有利于冷风通过烧结矿料层，达到有效的热交换。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、的外形和尺寸。根据GB/T1334《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性一，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。
     
           埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96
1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁沥青防腐层的设计、施工及验收；
2. 材料：
煤沥青涂料：煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；
3. 施工技术要求：
3.1 准备工作：钢管表面处理包括表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：
普通级：底漆——面漆——面漆——面漆
加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆
或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆
或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆
层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂后一道面漆。
玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。
           
                 
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           建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或安维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架钢管制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架钢管当模板使用，此外在业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。脚手架钢管搭设工艺脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。通风空调工程中，在通风管道制作时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。根据〈〈通风与空调工程施工及验收规范〉〉GB5243---22，我们对矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接做出如下评述：接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在63㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边18度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长5㎜，使两长边每头翻压9度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接，其连接方式见图a，接口处采用密封胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在63㎜--15㎜范围内的风管，可在立面采用C型边，上下平面采用S型边带角形夹紧固插接口进行连接，S型边的下料尺寸为18㎜，其连接方式是利用S型边将要连接的两根风管的两端分别插入S型边的两面槽内，其连接方式见图b，接口处采用密封胶粘封处理，对于边长在12㎜---16㎜范围内的风管，其管长在12㎜以上采用S型边带角形夹紧固取代角钢法兰，对管身进行加固，加固方法将S型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为≤15㎜。
     

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